نقص مشترک در دیسک جامد در هنگام تولید چیست؟

سلام! من تأمین کننده دیسک های جامد هستم و امروز می خواهم در مورد نقص های متداول که می تواند در طی فرآیند تولید این دیسک ها ظاهر شود ، گپ بزنم. من به عنوان کسی که مدتی در این کار بوده است ، من سهم منصفانه ای از مسائل خود را دیده ام ، و فکر می کنم درک این مسئله بسیار مهم است که چه اشتباهی می تواند پیش برود تا بتوانیم روی جلوگیری از آنها کار کنیم.

تخلخل

یکی از شایع ترین نقص در دیسک های جامد تخلخل است. این اتفاق می افتد که سوراخ های ریز یا حفره ها در داخل ماده دیسک شکل بگیرند. تخلخل می تواند توسط چند مورد مختلف ایجاد شود. به عنوان مثال ، اگر فلز مذاب استفاده شده برای ساخت دیسک در طی فرآیند ریخته گری در آن به دام افتاده باشد ، آن حباب های گازی می توانند هنگام جامد شدن فلز ، منافذ ایجاد کنند.

دلیل دیگر می تواند تهویه نادرست در قالب باشد. اگر قالب اجازه نمی دهد گاز به درستی فرار کند ، در داخل دیسک به دام می افتد. تخلخل می تواند دیسک را به طور جدی تضعیف کند. این قدرت خود را کاهش می دهد و می تواند منجر به نارسایی زودرس شود. یک دیسک با تخلخل ممکن است بسیار راحت تر از یک غیر متخلخل زیر استرس شکسته شود.

ترک

ترک ها یک مشکل بزرگ دیگر است. دو نوع اصلی ترک وجود دارد که اغلب آنها را می بینیم: ترک های سطح و ترک های داخلی. ترک های سطح در قسمت بیرونی دیسک قابل مشاهده است ، در حالی که ترک های داخلی در داخل پنهان هستند.

ترک های سطحی می تواند در اثر خنک کننده سریع در طی فرآیند تولید ایجاد شود. هنگامی که لایه بیرونی دیسک خیلی سریع در مقایسه با قسمت داخلی خنک می شود ، استرس ایجاد می کند که می تواند منجر به ترک شود. به عنوان مثال ، اگر دیسک از قالب خارج شود و خیلی زود در معرض هوای سرد قرار گیرد ، ممکن است ترک های سطح ایجاد شود.

ترک های داخلی برای تشخیص کمی دشوار است. آنها می توانند نتیجه استحکام ناهموار باشند. اگر این فلز به طور یکنواخت در سراسر دیسک محکم نشود ، می تواند فشارهای داخلی ایجاد کند که در نهایت منجر به ترک ها می شود. ترک ها یک نگرانی مهم در مورد ایمنی هستند زیرا می توانند در هنگام استفاده از هم جدا شوند.

اجزاء

اجزاء مواد خارجی هستند که در هنگام تولید در دیسک مخلوط می شوند. اینها می تواند مواردی مانند ذرات ماسه ای از قالب ، سرباره از روند ذوب یا ناخالصی های دیگر باشد. اجزاء می توانند سخت و شکننده باشند و می توانند به عنوان کنسانتره استرس در دیسک عمل کنند.

هنگامی که دیسک تحت بار است ، استرس در اطراف یک گنجاندن می تواند بسیار بیشتر از مواد اطراف باشد. این می تواند منجر به ترک خوردگی یا سایش زودرس شود. به عنوان مثال ، اگر گنجاندن در سطح اصطکاک دیسک ترمز باشد ، می تواند باعث سایش ناهموار شود و عملکرد ترمز را کاهش دهد. اجزاء همچنین می توانند بر مقاومت در برابر خوردگی دیسک تأثیر بگذارند. اگر گنجاندن از ماده ای ساخته شود که به راحتی خراب شود ، می تواند یک فرآیند خوردگی را شروع کند که به بقیه دیسک گسترش یابد.

سختی ناهموار

سختی ناهموار مسئله دیگری است. یک دیسک جامد باید در طول ساختار خود از سختی مداوم برخوردار باشد. اما گاهی اوقات ، مناطقی را می بینیم که سخت تر یا نرم تر از سایرین هستند. این می تواند به دلیل تغییرات در فرآیند عملیات حرارتی اتفاق بیفتد.

اگر دیسک در حین عملیات حرارتی به طور مساوی گرم یا خنک نشود ، قسمت های مختلف دیسک دارای سختی های مختلفی خواهد بود. یک دیسک با سختی ناهموار ممکن است به طور ناموزون بپوشد. مناطق نرمتر سریعتر از بین می روند و این می تواند منجر به از بین رفتن عملکرد شود. به عنوان مثال ، در دیسک ترمز ، سایش ناهموار می تواند باعث لرزش در هنگام ترمز شود و اثربخشی سیستم ترمز را کاهش دهد.

بیرون - از - گرد بودن

دور - دور بودن مشکلی است که دیسک کاملاً دایره ای نیست. اگر ابزارهای برش به درستی تنظیم نشده باشند یا در هنگام ماشینکاری ، لرزش بیش از حد وجود داشته باشد ، می تواند در طی فرآیند ماشینکاری رخ دهد.

یک دیسک دور از - دور می تواند انواع مشکلات را ایجاد کند. در دیسک ترمز می تواند منجر به پالس در هنگام ترمز شود. راننده در پدال ترمز احساس لرزش می کند ، که نه تنها ناراحت کننده است بلکه نشان دهنده مشکلی در سیستم ترمز است. دور از - از - گرد بودن همچنین می تواند باعث سایش ناهموار در دیسک و لنت های ترمز شود و طول عمر آنها را کاهش دهد.

زبری سطح

زبری سطح یک دیسک جامد نیز بسیار مهم است. اگر سطح خیلی خشن باشد ، می تواند باعث سایش بیش از حد در قسمت های جفت گیری شود. به عنوان مثال ، در دیسک ترمز ، یک سطح خشن می تواند لنت های ترمز را خیلی سریعتر از بین ببرد. از طرف دیگر ، اگر سطح خیلی صاف باشد ، ممکن است اصطکاک کافی را فراهم نکند.

در یک کاربرد ترمز ، اصطکاک مناسب برای ترمز مؤثر ضروری است. دستیابی به زبری سطح مناسب یک تعادل ظریف است. این بستگی به فرآیند تولید مانند سنگ زنی یا صیقل دادن دارد. اگر چرخ های سنگ زنی فرسوده شوند یا پارامترهای پولیش به درستی تنظیم نشوند ، ممکن است زبری سطح خاموش باشد.

چگونه به این نقص ها می پردازیم

در محل ما ، ما اقدامات لازم را برای مقابله با این نقص ها انجام داده ایم. برای تخلخل ، ما اطمینان حاصل می کنیم که میزان گاز را در فلز مذاب کنترل می کنیم. ما از تکنیک های degassing برای حذف هرچه بیشتر گاز قبل از ریخته گری استفاده می کنیم. و ما همچنین اطمینان حاصل می کنیم که قالب دارای تهویه مناسب است تا هر گاز باقی مانده بتواند فرار کند.

برای جلوگیری از ترک ، ما با دقت میزان خنک کننده را کنترل می کنیم. ما از روشهای خنک کننده کنترل شده استفاده می کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که دیسک به طور مساوی خنک می شود. ما همچنین دیسک ها را برای ترک ها با استفاده از روش های آزمایش غیر مخرب مانند آزمایش اولتراسونیک برای ترک های داخلی و بازرسی بصری برای ترک های سطح بازرسی می کنیم.

برای اجزاء ، ما اقدامات دقیق کنترل کیفیت را در طی فرآیند ذوب و ریخته گری داریم. ما از مواد اولیه با کیفیت بالا استفاده می کنیم و حتماً تجهیزات ذوب را به طور مرتب تمیز می کنیم تا از سرباره و سایر ناخالصی ها جلوگیری شود.

برای دستیابی به سختی ، ما یک فرآیند عملیات حرارتی خوب کالیبره شده داریم. ما دما و زمان را از نزدیک کنترل می کنیم تا از گرمایش و سرمایش یکنواخت اطمینان حاصل کنیم. و برای خارج - از - گرد بودن و زبری سطح ، ما از تجهیزات ماشینکاری دقیق استفاده می کنیم و به طور مرتب ابزارهای برش خود را حفظ می کنیم.

دامنه محصول ما

ما طیف گسترده ای از دیسک های جامد ، از جمله برخی از دیسک های ترمز عالی را ارائه می دهیم. به عنوان مثال ، مادیسک ترمز 017870 برای اشمیتزبشر این دیسک ترمز برای برآورده کردن نیازهای عملکردی بالا وسایل نقلیه اشمیتز طراحی شده است. این ماده با مواد با کیفیت بالا ساخته شده و از طریق کنترل کیفیت دقیق می رود تا خطر نقص را به حداقل برساند.

یکی دیگردیسک ترمز 1J0615301D برای صندلیبشر این دیسک یک محصول OEM - معادل است ، به این معنی که کاملاً در وسایل نقلیه صندلی متناسب است و عملکرد ترمز قابل اعتماد را ارائه می دهد.

ما همچنین داریمدیسک ترمز برای هولدنبشر این طراحی شده است تا خواسته های خاص وسایل نقلیه هولدن را برطرف کند و عملکرد و ایمنی طولانی مدت را ارائه دهد.

برای خرید با ما تماس بگیرید

اگر در بازار دیسک های جامد با کیفیت بالا ، خواه برای برنامه های خودرو ، صنعتی و یا سایر برنامه های کاربردی قرار داشته باشید ، دوست داریم از شما بشنویم. ما متعهد هستیم که حداقل نقایص و عملکرد عالی را به محصولات ارائه دهیم. دریغ نکنید که برای بحث در مورد الزامات خاص خود و شروع مذاکره تهیه ، به ما دسترسی پیدا کنید.

منابع

• کمیته کتاب ASM. (2008). کتاب راهنمای ASM ، دوره 15: ریخته گری. ASM International.
• دیتر ، GE (1988). متالورژی مکانیکی. مک گرا - هیل.
• Kalpakjian ، S. ، & Schmid ، Sr (2009). مهندسی و فناوری تولید. سالن پیرسون پرنتیس.